Átlátható és rendezett. A gépek beüzemelése, irányítása és áthelyezése egyszerű. Az eszközök kommunikálnak egymással, a vállalatirányítási rendszerrel és a dolgozókkal. A folyamatok egy kattintással ellenőrizhetők. A gyártósoron emberek és kollaboratív robotok együtt dolgoznak. A szállítást végző önvezető járművek kikerülik az elhaladókat. Minden a megfelelő időben és darabszámban, a megfelelő helyre kerül. Hatékonyság, tervezettség és rugalmasság együtt, egyszerre. Mi ilyennek látjuk a jövő gyárát!
A jövő gyárában csak a négy fal fix, minden más rugalmasan alakítható a változó termelési igényekhez. A padló induktív energiát szolgáltat, így a gépeket és moduláris gyártósori elemeket bárhová le lehet helyezni, azok könnyen mozdíthatók és új gyártósorrá alakíthatók. Az összekapcsolt, 5G-vel kommunikáló, kiszolgáló robotokkal körülvett, egyszerűen átprogramozható gépek akár minden nap más és más terméket képesek gyártani.
A jövő adatalapú. A gyártással kapcsolatos döntések adatok alapján történnek, így lehet biztosítani a hatékonyságot. Hogyan juthatunk gyorsan és biztonságosan a lehető legtöbb valós idejű adathoz? Az IoT Gateway több berendezésről összehangoltan gyűjti az adatokat, szenzorjeleket vizualizál és továbbít adatbázisok, felhők és elemzőszoftverek felé. Lehetővé teszi a valós idejű adat- és folyamatmonitorozást. Már meglévő berendezésekre is könnyen felszerelhető, a webalapú konfigurációnak köszönhetően pedig nem kell külön programozni. A kapott adatokat az üzemi állapot és karbantartási tevékenységekért felelős ODiN (Online Diagnostics Network) mesterséges intelligencia alapú prediktív analitikával vizsgálhatjuk, ami a megszokottól való eltérést már akkor jelzi, amikor a megadott paraméterekből még nem következtetnének rá a szakemberek. A gépi tanuláson alapuló algoritmus figyelemmel kíséri a gépek érzékelőinek jeleit, majd modellt alkot azok állapotáról. Képes különbséget tenni ténylegesen meghibásodott, és olyan berendezések között, amiknek csupán átmenetileg változtak meg az értékei. Használatával megelőzhetők a lehetséges meghibásodások.
A nagyfokú rugalmasság eléréshez a gépvezérlés, az IT világa és az IoT közti klasszikus határok lebontása szükséges. A ctrlX AUTOMATION vezérlőrendszer ezt valósította meg úgy, hogy az egyes funkciók programozását bármilyen IT és IoT programozási nyelven lehetővé tette. Bővítése applikációk segítségével történik, anélkül, hogy a hardveren módosítani kellene, így nyit utat a rugalmas és jövőt álló automatizálás felé.
A robottechnológia fejlődésének vívmánya nemcsak az, hogy a robotok
már védőrácsok nélkül segítik az ember munkáját, hanem az is, hogy
monoton, kevésbé ergonomikus munkafolyamatok elvégzésére is képesek.
Az APAS kollaboratív robotok kapacitív szenzorok segítségével
érzékelik a közelükben lévő embert. Mielőtt az hozzájuk érne,
megállnak, majd biztonságos távolság esetén onnét folytatják a
munkafolyamatot, ahol abbahagyták. A kollaboratív robotok nagy
pontossággal és önállóan hajtanak végre olyan feladatokat, amiktől
az emberek könnyen elfáradnak.
Az ember-gép együttműködés másik fontos szereplői az anyagmozgatást
segítő önvezető járművek (AGV) és autonóm mobil robotok (AMR).
Ezeknek a bevezetése már jó ideje megtörtént, de mai napig sok időt
vehet igénybe, míg a szakemberek betanítják az eszközöknek a
környezetüket. Az ActiveShuttle intralogisztikai robot (AMR) elől és
hátul lézerszkennerrel van ellátva, így a környezet és útvonal
felismerése nem jelent neki problémát, miközben a szoftverhez (AMS)
más megoldás, például az APAS kollaboratív robot is
csatlakoztatható.
Mi segítünk Önnek és cégének előre lépni az ipari digitalizáció területén. Vegye fel velünk a kapcsolatot és egyeztessen kollégáinkkal, hogy segíthessünk Önnek kiaknázni a negyedik ipari forradalomban rejlő lehetőségeket!
Az Ipar 4.0 fogalmával egyre több helyen találkozhatunk, ez a gyűjtőneve a legmodernebb ipari vívmányoknak, melyek a szemünk előtt forradalmasítják a gyártástechnológiát. Ez azok az innovációk, amiknek hála úgy képes lépést tartani a fogyasztói igényekkel az ipar, hogy közben a fenntarthatóság is egyre hangsúlyosabb szerephez jut. Az ágazat zászlóshajójának számító Bosch Rexroth hazai csapata is nagyban hozzájárul a cég nemzetközi sikereihez, többek között erről, és a jövőről is kérdeztük a Rexroth mérnökeit: Fuchs Ádámot, Rózner Lajost és Sas Zoltánt.
„Gyakori, hogy egy kívülről jövő gondolat, másféle szemlélet visz minket közelebb a megoldáshoz. Ezért is fontos, hogy pályakezdő kollégákkal és a gyártás legkülönfélébb területeiről érkezőkkel is dolgozzunk együtt” – mondja Sas Zoltán IoT-rendszerekkel foglalkozó tervezőmérnök, aki Belgiumból hazatérve két és fél éve helyezkedett el a Bosch Rexroth-nál. „Az Ipar 4.0 fejlesztések szempontjából a legfontosabbnak a multidiszciplináris szemléletet és a koncepcióban gondolkodást tartom. Képzeljük el a jövő gyárát úgy, mintha legóznánk! Szabadon, az aktuális igényeknek megfelelően helyezhetjük át a gépeket és a gyártósori elemeket, hiszen minden moduláris. Így rengeteg lehetőség nyílik meg előttünk!”
Kísérletező kedv, rendszerszemlélet, megoldás- és vevőközpontúság jellemzi a Bosch Rexroth-ot. Fuchs Ádám terméktámogató mérnök 10 éve, friss diplomásként kezdett a cégnél, akkor még szervízmérnökként: „Tudtam, hogy olyan helyre jövök, ahol a széles termékportfóliónak köszönhetően mindent, ami az iparban mozog, képesek vagyunk megvalósítani. Emellett volt lehetőségem a kísérletezésre, ami nekem különösen fontos, mert kedvelem az egyedi megoldásokat. A Rexroth-nál otthon érezheti magát, aki a fejlesztés és innovációk iránt érdeklődik.” Fuchs Ádám jelenleg a ctrlX AUTOMATION termékért felelős, amit a jövő gépvezérléseként tartanak számon. „Ahhoz, hogy a ctrlX AUTOMATION-t és más Ipar 4.0 megoldást minél több helyen alkalmazzanak, először széles körű edukálásra van szükség. Terméktámogatómérnökként nemcsak projektek kivitelezésében veszek részt, hanem egyetemeken és szakképzési centrumokban is tartok előadást az Ipar 4.0-ról. Ezzel is bővült a szakmai tevékenységeim köre.” Ez a karrierút a cégen belüli fejlődés lehetőségei mellett mutatja, hogy az automatizáció és digitalizáció milyen új területüket nyitott, és milyen kihívások elé állította az iparban dolgozókat.
Bár a gépek már korábban is képesek voltak adatokat tárolni, az összehangolt adatelemzés, Big Data és az IoT felé csak a 2010-es évek második felétől kezdődött meg a nyitás. A COVID csak ráerősített arra, hogy az Ipar 4.0 megoldások irányába mozduljanak el a cégek. Rózner Lajos értékesítőmérnök ezt a folyamatot kísérte végig: „Amikor a vevők fejében összeállt, hogy a hatékonyságnövelés és a hibák kiküszöbölése miatt az adatelemzésre figyelmet kell fordítani, megtörtént a váltás. Egyre többen kerestek meg minket, hogy segítsünk optimalizálni a termelésüket. Szenzorokat szereltünk fel a gyártósorra, adatelemző megoldásokat javasoltunk. A hazai piacra jellemző, hogy az újítások bevezetésével kivár, de a COVID itt is szemléletváltásra késztette a résztvevőket.”
„Először csak régi megoldásokat öltöztettünk új köntösbe” – veszi át a szót Fuchs Ádám. „Aztán egyre több lett az egyedi igény. A mi munkánk iránt az elmúlt 3 évben csak fokozódott a kereslet, és arra számítunk, hogy ez a tendencia a jövőben erősödni fog.”
A karbantartás terültén is jelentős változás zajlott le. Ma már alapkövetelmény, hogy a gyártást távolról is lehessen monitorozni. A megelőző (preventív) karbantartás után az előrejelző (prediktív) megoldások iránt is nőtt a kereslet. „A mesterséges intelligencia alapú megoldásokkal a karbantartás újabb szintjére léptünk. Én az MI-ben rengeteg lehetőséget látok és ez inspirál a munkámban is” – mondja Sas Zoltán. „A jelenlegi fejlesztési irány, hogy a ctrlX AUTOMATION-t is bővítjük MI alapú funkciókkal” – tette hozzá Fuchs Ádám.
A COVID a keresleti igények mellett a munkavégzésre is hatott. A távolról való elérés és becsatlakozás, hibrid munkavégzés a mindennapjaink részévé váltak. „Itt jóval többről van szó, mint arról, hogy a mobil vagy otthoni munkavégzéshez szükséges eszközöket a munkáltatónk biztosítja számunkra! Bizalmat kaptunk. Bizalmat és lehetőséget arra, hogy feladatainkhoz igazítva mi osszuk be az időnket, megmutathassuk, hogy akár fizikai jelenlét nélkül is eredményesek lehetünk. Én azt tapasztaltam, hogy a hibrid munkavégzéssel nőtt a csapatunk hatékonysága” – mondja Rózner Lajos. Sas Zoltán tapasztalatai a következők: „Engem lenyűgözött, hogy egy akkora méretű cég, mint a Bosch Rexroth, képes volt ilyen gyorsan reagálni a változásokra. Minden területen sokkal rugalmasabb és dinamikusabb lett az információáramlás, ügyintézés, ami nekem, aki a COVID miatt online betanulásban vettem részt, nagy segítség volt. Az átálláshoz és a hatékony munkavégzéshez a cégtől minden támogatást megkaptunk.” „Persze még így is volt számos kihívás, amire nekünk kellett saját megoldást találnunk. Az értékesítés terültén nekem például meg kellett tanulnom, hogyan helyettesíthető a személyes találkozás, hogyan dekódoljam az online gesztusokat. Ebben sem maradtam egyedül. Támogattak az online kapcsolattártásban jártasabb kollégák, képzésekkel, online workshopokkal segítettek minket” – veszi át a szót Rózner Lajos.
A szakmai képzések, tudás- és tapasztalatátadás kiemelt szerepet kap a Bosch Rexroth-nál, ahogy az is, hogy ne csak a kivitelezésben közvetlen résztvevők, hanem a támogató feladatokat ellátók is láthassák munkájuk kézzelfogható eredményét és részesedhessenek a sikerekből. Ezért rendszeresen bemutatják az éppen futó vagy már kivitelezett projektek. „A munkám nem lenne sikeres a háttérben dolgozó csapattagok nélkül, akik a termékrendelést, a pénzügyi és controlling feladatokat vagy a szállítást végzik. Minden sikeres projekthez egy összetartó csapat kell. Én egy ilyen csapatnak vagyok a tagja a Rexroth-nál” – mondta Rózner Lajos. Sas Zoltán, aki tanított egyetemen, dolgozott külföldi fejlesztő cégnél, itt találta meg „azt a helyet, ahol nem reaktív, hanem proaktív a feladatokhoz való hozzáállás.” Fuchs Ádám számára a Bosch Rexroth-ban a legvonzóbb, hogy: „A multi világán belül, mi egy kicsit különcök vagyunk. Szeretünk és merünk kísérletezni. Erre lesz nagyon jó terep a hamarosan megnyíló Showroom-unk. Az újítások és innovációk élvonalában járunk.”
A jövő gyárának megoldásait te is megnézheted és kipróbálhatod többfunkciós bemutatótermünkben, ami várhatóan 2022. év végén kerül átadásra.
Az elmúlt évek felgyorsult technológiai változásai igazolták, hogy az ipari szereplők jelenléte a felnőttképzésben hiánypótló és nélkülözhetetlen. Az új kihívásokra csak naprakész tudás birtokában lehet rugalmasan és jól reagálni. Milyen típusú és szemléletű képzéseket érdemes választanunk? Erről kérdeztük Heszegi-Bogár Mariannt, a Bosch Rexroth vevői kapcsolatokért és kommunikációért felelős vezetőjét, valamint Szauter Krisztina oktatásszervezőt.
„A mai munkaerőpiacon olyan tudásra van szükség, ami a technológiai megoldások gyakorlati alkalmazása mellett rálátást biztosít az Ipar 4.0 megoldásaiban és a frissen megjelenő innovációkban rejlő lehetőségekre. Ismernünk és értenünk szükséges milyen irányban mozdulnak el az ipari trendek!” – mondta Heszegi-Bogár Mariann. „Ha egy cég egyszerre van jelen a felnőttképzési piacon és az iparban, emellett az innovációk területén is jelentős tapasztalatokkal bír, az jóval többet tud nyújtani oktatásai során egy átlagos képzőhelynél. A Bosch Rexroth egy ilyen vállalat, így azt gondoljuk, hogy hiánypótló szerepet tölt be a hazai felnőttképzési palettán. Nemcsak oktatjuk, hanem alkalmazzuk és folyamatosan fejlesztjük a jövő gyárának megoldásait. Jó példa erre a vezérléstechnikai oktatási portfóliónk. Ebben megtalálhatóak képzések a vezérléstechnika alapjaitól, a PLC programozás mélységein keresztül, egészen a terület jövőjét jelentő legfrissebb innovációkig. Ez utóbbi a ctrlX AUTOMATION, az automatizálás okostelefonjának nevezett vezérléstechnikai platform, mely egy teljesen új megközelítés a hagyományos PLC-k kiváltására, hiszen applikációk letöltésével könnyen bővíthető a rendszer tudása. A funkciókat folyamatosan, partnereink és az úgy nevezett ctrlX AUTOMATION developer közösség bevonásával fejlesztjük és oktatjuk is, mindig beépítve a legfrissebb újdonságokat. Újszerű megközelítés ugye? Ezt a fajta folyamatosan frissülő innovatív tudást érhetik el nálunk a tanulni vágyók” – tette hozzá a vezető. Szauter Krisztina oktatásszervező kiemelte: „A tudás- és tapasztalatmegosztás a fejlődés alapja. Változó világunkban a tudás a leginkább érték- és jövőtálló befektetés. Ezért nem mindegy, hogy mit és kitől tanulunk! A Bosch Rexroth trénerei egyetemi oktatási tapasztalatokkal rendelkeznek, emellett az iparban is dolgoznak. Ez módszertanilag különösen előnyös és hasznos. Képzéseinken valós, az iparban ténylegesen használt berendezéseken gyakorolnak a résztvevők, így az elsajátított ismereteket könnyen és gyorsan tudják adaptálni a gyakorlatban.”
Miért tartják fontosnak, hogy egy alapvetően ipari vállalat az oktatásra is nagy hangsúlyt fektessen? „Az oktatásban mi lehetőséget látunk számtalan dologra: lehetőség, hogy az innovációkat, trendeket, mint például az Ipar 4.0, szélesebb körben megértessük és ezzel inspiráljuk a magyar vállalatokat. Lehetőség, hogy segítsük partnereinket azzal, hogy gyakorlatban jól használható tudást biztosítunk a kollégáik számára. Lehetőség, hogy jobban megismerjük partnereinket, igényeiket és aggályaikat. És még sorolhatnám… Ezért törekszünk, hogy olyan portfóliót alakítsunk ki, ami minél szélesebb célcsoport számára jelent megoldást. Legyen az KKV, nagyvállalat, menedzser, operátor, programozó vagy bárki, akit valamilyen formában érintenek a technológiáink.” – válaszolt Heszegi-Bogár Mariann.
Interjúalanyainkat arról is megkérdeztük, melyik oktatás áll hozzájuk a legközelebb. Az oktatásszervező az egynapos szemléletformáló Ipar 4.0 képzést javasolja, mert úgy véli, az egy remek kiindulópont bárki számára, aki szeretne megismerkedni a jövő iparát nagyban befolyásoló módszertanokkal. Kollégája pedig a lean képzést választotta és ajánlja. „Engem mindig az innováció vonzott, ezért legújabb képzéseink állnak hozzám a legközelebb. Most a lean oktatásainkat várom izgatottan, ahol HoloLens segítségével kiterjesztett valóság szimulációkkal tudtunk olyan pluszt belevinni a tudásátadásba, ami segíti az Ipar 4.0 valóságának megélését és az ergonómiai szemléltetést” - osztotta meg velünk Heszegi-Bogár Mariann. A lean módszer lényege, hogy olyan letisztult, hatékonyabb gyártási folyamatokat alkalmazunk, amelyek során a felszabadult erőforrásokat nagyobb mértékben lehet az innovációra és a minőségellenőrzésre fordítani.
A Bosch Rexroth számos visszajelzést kap cégektől, oktatási résztvevőktől: „Kollégáim és én is gyakran tapasztalom, hogy az Ipar 4.0-t még mindig sok félreértés, téves értelmezés övezi. Mi szeretnénk varázstalanítani ezt a sokat használt megnevezést. Gyakorlati alkalmazásokat, valós megoldásokat mutatunk be. Abban hiszünk, hogy ha kézbe vehető, kipróbálható valami, konkrétumokkal, tapasztalatokkal, adatokkal alátámasztva és nem valami fantasztikummal övezett univerzális megoldásként beszélünk róla, akkor a tudás is könnyebben átmegy és rögzül.” Az mMS 4.0 miniatűr gyártósorként funkcionáló oktatóberendezés képes lekövetni egy teljes gyártási folyamatot az indulástól, egészen a befejezésig. „Ez a berendezés már a hazai szakképzési centrumokban is megtalálható, így az új generációk is képet kaphatnak az Ipar 4.0-ról. Az egyetemistákkal kiállításokon, pályaorientációs napokon találkozunk, ahol kipróbálhatják például a kollaboratívrobot-programozást, vagy a telephelyünkre szervezett szakmai napokon mutatjuk meg nekik megoldásainkat” - egészítette ki Szauter Kriszta. Sok cég és gyártóvállalat még mindig azt hiszi, hogy az Ipar 4.0 csak nagyobb anyagi beruházás útján érhető el és nehezen megvalósítható. Mivel mindenki számára érvényes, univerzális recept nem létezik, ezért a Bosch Rexroth arra bíztatja partnereit, hogy induljanak el a jövő gyára felé vezető úton és találják meg a számukra legkedvezőbb megoldásokat. „Ehhez az oktatás lehet az első lépés. Nyitottak vagyunk arra, hogy egyedi igényeket is kielégítsünk, s partnereink kezét ezután sem engedjük el” - tette hozzá az oktatásszervező.
Vannak dolgok, amiket nem a szüleinktől tanultunk,
A Bosch Rexroth 2021-ben nyitotta meg CU.BE (Customer and Innovation Center) nevű innovációs centrumát Ulmban, ahol a jövő gyárának megoldásai testközelből, a vevői előnyök szempontjából láthatók. Ez az élmény jövő évtől Budapesten is elérhető, hiszen várhatóan tavasszal megnyitja kapuit a budapesti CU.BE innovációs és oktatási tér, ahol az érdeklődök maguk is kipróbálhatják a jövő ipari megoldásait. „A budapesti CU.BE látványában és funkciójában is azt közvetíti majd, amiben mi a Bosch Rexrothnál hiszünk: a jövő gyára már nem fikció, hanem valóság. Nemcsak új ismeretekkel, de egy meghatározó élménnyel lesznek gazdagabbak azok, akik eljönnek hozzánk” - mondta Heszegi-Bogár Mariann.
Elképzelni egy dolog, mi inkább megmutatjuk. Budapesten, a Bosch Rexroth Kft. bázisán valósítjuk meg az álmainkat, és szeretnénk, ha Ön is a részese lenne. Ha élőben is megnézné, hogyan dolgozik egy APAS robot, esetleg vetne egy pillantást a folyamatosan adatot gyűjtő berendezésekre, akkor látogasson meg minket a jövő gyárában!
Hogyan lehet létrehozni az ideális közeget a partnereinkkel való közös gondolkodásra, párbeszédre, ahol egyszerre tudjuk bemutatni a saját innovációinkat, megismerni az ügyfeleinket, valamint a kihívásokat, amelyekkel szembesülnek? Lehetséges ezeket maradéktalanul szinkronba állítani? Miként tudunk többet nyújtani egy puszta megoldásnál, hogy tud egy bemutatóterem az együttműködés, az inspiráció, a partnerség és a tudásmegosztás tere lenni? Ezek a kérdések régóta foglalkoztatják a Bosch Rexroth szakembereit, és ennek szellemében született meg a CU.BE, amiről Heszegi-Bogár Mariann, a Bosch Rexroth Kft. vevői kapcsolatokért és kommunikációért felelős vezetője először oszt meg részleteket a nagyközönséggel.
A CU.BE egy innovatív élményközpont, ahol munkatársaink, partnereink és vevőink együttműködését szerettük volna lehetővé tenni, sőt mi több, ösztönözni. Egy hely, ahol eszmét cserélhetünk és ötletelhetünk. Olyan testreszabott megoldásokat dolgozhatunk ki, melyek mindig az ügyfelek szempontjaira és gyakorlatban is jól használható megoldásokra összpontosítanak. Innen is jött a név, a CU.BE, azaz „Customer Benefits”, mint vevői előnyök. Nem titok, hogy a németországi Ulmban található CU.BE létesítmény sikeréből merítettük az inspirációt, azonban szerettük volna az eredeti koncepcióhoz a saját elképzeléseinket is hozzáadni, és bemutatni mindazt, ami itt Magyarországon minket különlegessé tesz.
CU.BE - Németország
A magyarországi CU.BE a Bosch budapesti kampuszán található, a fejlesztési központban. A cégcsoport egyik alapgondolata, hogy a teljes ökoszisztémát helyezi a középpontba. Valljuk, hogy a fenntartható, sikeres fejlődéshez el kell hagynunk az elefántcsonttornyot, és az ökoszisztémánk tagjaival, például oktatási intézményekkel, kis- és középvállalatokkal, startupokkal kell együttműködnünk. Ennek megfelelően a mi CU.BE-unk egy multifunkciós tér, amely egyben oktatási központ, virtuális, technológiai játszótér, valamint innovációs központ. Éppen ezek miatt a CU.BE ideális helyszíne egyik fő küldetésünknek, az Ipar 4.0 szemléletformálásnak és a tudásátadásnak, hiszen itt a jövő gyárába csöppenhetnek a látogatók, és gyakorlati példákon keresztül mutathatjuk meg a hálózatba kapcsolt, automatizált és fenntartható ipari ökoszisztéma előnyeit.
Szeretnénk mindenki számára maradandó élményt biztosítani, aki átlépi a budapesti CU.BE küszöbét, éppen ezért a látványra, a vizuális elemekre nagyon odafigyeltünk. A bejáratot követően rögtön egy közösségi térbe érkezik a látogató, majd végig sétálhat egy futurisztikus folyosón, amely az „időgép” fantázianevet viseli. A névválasztásból már sejthető, hogy itt mutatjuk be a vállalat és az ipari fejlődés történetét. A folyosó egyben szimbolikus jelentéstartalommal is bír, hiszen átsétálni rajta olyan érzés, mintha a múltat végigjárva egyenesen a jövőbe érkeznénk meg. Az időgépből kilépve a vevői innovációs térbe jutunk, ahol élőben találkozhatunk a Rexroth Jövő Gyára víziójával és legjelentősebb innovációinkkal az ipari hidraulika, vezérléstechnika és automatizálás világából.
Természetesen! Talán már nem újdonság, ha azt mondom, hogy egy digitális gyárban hálózatba kapcsolt, szüntelenül adatokat küldő és fogadó gépek működnek, mi pontosan ilyeneket sorakoztatunk fel. Azonban fontosnak tartottuk, hogy a látogatók interaktív módon ismerhessék meg az innovációinkat, ezért olyan megoldásokat hoztunk létre, amelyeket ott a helyszínen ki lehet próbálni valamilyen formában. Ott van például a modular Mechatronic System 4.0, egy gyártósorunk kicsinyített verziója, amelyen a felnőttképzéseink során is oktatjuk az Ipar 4.0 működési elveit. Ezt a látogatók a kiterjesztett valóságban is körbejárhatják a HoloLens kiterjesztettvalóság-szemüvegek segítségével, és megérthetik a gyártási folyamatokat megelőző szimuláció és modellezés jelentőségét. A Cytrobox Balancer nevű berendezésünk egy mérleghintára hasonlít, ahol a hinta egyik végén több mint 200 kilogramm súly található, a hidraulikus meghajtás segítségével azonban látogatóink minimális erőbefektetéssel képesek megmozdítani ezt az óriási tömeget. A Smart Function Kit alkalmazásunk pedig egy komplex, több innovációnkat is magába foglaló megoldás, ahol a ctrlX vezérlőrendszer és a Smart Flex Effector együttes munkát végezve olyan finom mechanikus mozdulatokat tud végrehajtani, amelyre eddig csak emberi kéz volt képes. Ha bárki elfáradna, várja őt a Rexroth automatizált baristája, ami a Sytronix hidraulikus megoldásunkat használva főzi meg mindenki számára a város legjobb kávéját.
Az összeszerelő állomásunkon a látogatók találkozhatnak a kollaboratívrobot-megoldásunkkal, amely tökéletesen alkalmas arra, hogy a jövő gyáraiban humán munkatársai közvetlen környezetében, velük szorosan együttműködve tegye hatékonyabbá a munkát. Arról, hogy a robot mindig el legyen látva kellő mennyiségű munkadarabbal – tehát a gyár intralogisztikai folyamatai is automatizáltan és zökkenőmentesen történjenek – az ActiveShuttle autonóm mobil robotunk gondoskodik. Ha pedig új funkcióval szeretnénk bővíteni a meglévő gyártósorunk egyik berendezését, könnyedén megtehetjük a ctrlX AUTOMATION nyílt rendszerén keresztül, mellyel a mérnöki tervezéssel töltött órákból jelentős mennyiséget tudunk lefaragni.
Nem is keveset! Ahogy mondtam is, az egyik legfőbb funkció, amelyet kiemelnék, az az új oktatótermünk, ahol a képzéseinket látogatók a legmodernebb környezetben és eszközökön tanulhatnak bele az Ipar 4.0 részleteibe, akár a HoloLens 2 szemüvegeken keresztül.
Jövő év elejétől szeretettel várjuk a vendégeket! A látogatásra akár már most is tudnak jelentkezni az interjú alatt található űrlap kitöltésével. Szeretettel várjuk az egyetemek, szakközépiskolák, gimnáziumok, valamint a kis- és középvállalkozások jelentkezését.
